鈑金加工的具體工作內(nèi)容與鈑金零件的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度有關(guān)。一般來說，其工作內(nèi)容和步驟主要包括以下幾項(xiàng)。

1.了解零件圖是鈑金加工的前提。只有了解零件的圖紙，才能進(jìn)一步分析零件的結(jié)構(gòu)，了解零件的形狀、部件、尺寸及相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)加工。鈑金零件圖不僅是加工的依據(jù)，也是產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)。它是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。

2.在了解鈑金加工圖紙的基礎(chǔ)上，展開放樣應(yīng)根據(jù)鈑金零件的材料類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀和尺寸要求，在制造工藝分析選擇的基礎(chǔ)上，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚?如增加和放置加工余量、確定彎曲零件中性層的彎曲半徑等)加工后的零件，應(yīng)進(jìn)行必要的計算(對于計算過于復(fù)雜的零件)，也可以在生產(chǎn)中通過實(shí)驗(yàn)來決定)和展開。從而獲得全部或部分展開圖、展開數(shù)據(jù)、劃線或檢查模板等。

鈑金加工工藝規(guī)范的編制屬于鈑金件的技術(shù)準(zhǔn)備，一般由工程技術(shù)人員完成。但在不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)中，根據(jù)部件的復(fù)雜程度，工藝規(guī)范的編制可能略有不同，也可能由冷加工鈑金技師和高級冷加工鈑金工負(fù)責(zé)完成。通常，普通鈑金加工通常只需完成被加工構(gòu)件展開放樣圖的標(biāo)記，并根據(jù)展開放樣圖等相關(guān)技術(shù)文件負(fù)責(zé)制作樣桿、模板等任務(wù)。

3.生產(chǎn)加工根據(jù)相關(guān)鈑金加工技術(shù)文件，使用各種鈑金加工設(shè)備和工具，采用各種加工方法(包括熱處理、表面處理等)制造符合鈑金零件圖要求的產(chǎn)品。

一般來說，鈑金加工的制造過程主要包括備料、放樣、加工、裝配、連接、校正和檢驗(yàn)等工藝過程。備料主要是指原材料和零件毛坯的準(zhǔn)備，包括鋼材質(zhì)量計算、平整和矯直等。當(dāng)毛坯尺寸大于原材料規(guī)格要求時，需要拼接。這時的材料準(zhǔn)備包括劃片、下料、連接等。放樣是根據(jù)產(chǎn)品的機(jī)械圖繪制出放樣圖，用于確定零件或產(chǎn)品的實(shí)際形狀和尺寸，從而制作出模板并利用模板繪制加工線、各種位置線等。原材料上的標(biāo)記，下料是根據(jù)標(biāo)記線，通過切割、下料或氣割將零件或毛坯從原材料中分離出來。根據(jù)零件的不同要求，有些毛坯需要通過模具等方法沖壓后才能成型。成型根據(jù)性能不同可分為彎曲成型和壓制成型，根據(jù)成型溫度不同可分為冷成型和熱壓成型。鋼結(jié)構(gòu)的裝配和連接是將各種鋼結(jié)構(gòu)零件裝配成零件或產(chǎn)品，通過焊接、鉚接、螺栓連接等方法連接成一個整體。在鋼結(jié)構(gòu)的整個裝配過程中，要求進(jìn)行細(xì)致、嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，防止不合格的材料、不正確的工藝規(guī)范和不符合公差要求的零部件進(jìn)入裝配，影響產(chǎn)品質(zhì)量。